Лаборатория прочности и пластичности металлических и композиционных материалов и наноматериалов (№10)

В 1971г. в институте была организована лаборатория композиционных материалов, основная задача которой заключалась в развитии физико-имических основ и технологии производства этих материалов. Основные усилия лаборатории были сосредоточены на исследованиях в области металломатричных композитов. В конце 80-х годов в лаборатории была разработана технология получения композиционных материалов методом горячей прокатки, что позволило значительно сократить длительность процесса.

Фундаментальные направления деятельности лаборатории.

Развитие теоретических представлений о структуре и свойствах композиционных материалов на основе применения системного подхода и внедрения математических способов описания и моделирования процессов структурообразования. Создание нового поколения композиционных материалов конструкционного и триботехнического назначения с повышенным комплексом физико-механических характеристик на основе широкого использования достижений нанотехнологий, синергетических эффектов взаимодействия между структурными компонентами и самоорганизующихся процессов структурообразования.

Прикладные направления деятельности лаборатории.

Лаборатория может предложить разработки в области новых конструкционных материалов, предназначенных для пар трения различного назначения (подшипники скольжения, качения, сухое трение, трение со смазкой и др.), в частности по алюмоматричным дисперсно-наполненным композиционным материалам с улучшенными триботехническими характеристиками (контактной прочностью, износостойкостью, усталостной прочностью и пр.).

Лаборатория может также оказывать услуги по следующим направлениям:

- структурные металлографические исследования, в том числе компьютерная статистическая обработки изображений структур и измерение микротвердости;
- (имеется комплекс: микроскопы Неофот, Лейка с компьтерной программой, микротвердомер ПМТ-3);
- оценка триботехнических характеристик материалов (износостойкость, коэффициент трения) при сухом трении и в условиях смазки с использованием универсальной машины трения МТУ-1с компьютерным управлением;
- оценка механических характеристик материалов на универсальной испытательной машине фирмы Instron, в том числе в условиях вакуума при высоких температурах;
- компактирования материалов с использованием пресса с максимальным усилием 100т и температура подогрева камеры прессования до 200°С.


Заведующий лабораторией
чл.-корр. РАН КОЛМАКОВ Алексей Георгиевич
тел. +7 (499) 135-45-31
к.т.н. КОБЕЛЕВА Любовь Ивановна
тел. +7 (499) 135-87-21